Dàn lạnh đóng đá sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ kho lạnh. Lớp đá (tuyết) làm giảm hệ số truyền nhiệt, đồng thời thu hẹp diện tích tiếp xúc của dàn lạnh với không khí, làm tăng lực cản gió và tiêu hao năng lượng. Do đó, việc xả đá gas nóng định kỳ là vô cùng quan trọng để đảm bảo hiệu quả hoạt động và kéo dài tuổi thọ cho hệ thống kho lạnh.
Tại sao cần xả đá (rã băng) cho kho lạnh?
Việc xả đá định kỳ cho kho lạnh mang lại nhiều lợi ích thiết thực, bao gồm:
-
Nâng cao hiệu suất làm lạnh: Lớp đá bám trên dàn lạnh (evaporator) tạo thành lớp cách nhiệt, cản trở quá trình trao đổi nhiệt, khiến hệ thống phải hoạt động lâu hơn để đạt nhiệt độ mong muốn. Xả đá giúp dàn lạnh hoạt động hiệu quả, tối ưu hiệu suất làm lạnh cho toàn bộ kho.
-
Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Lớp đá (tuyết) dày có thể làm giảm lưu lượng gió, tạo điều kiện cho vi khuẩn, nấm mốc phát triển, ảnh hưởng đến chất lượng và an toàn vệ sinh thực phẩm. Xả đá giúp duy trì môi trường bảo quản lý tưởng, đảm bảo chất lượng sản phẩm trong thời gian dài.
-
Tiết kiệm điện năng: Khi dàn lạnh bị đóng đá (tuyết), hệ thống phải hoạt động liên tục với công suất cao hơn để bù đắp lượng nhiệt thất thoát, dẫn đến tiêu thụ điện năng lớn. Xả đá giúp giảm tải cho hệ thống, tiết kiệm chi phí điện năng đáng kể.
-
Kéo dài tuổi thọ hệ thống: Việc vận hành liên tục ở công suất cao khi dàn lạnh bị đóng tuyết sẽ làm giảm tuổi thọ của các thiết bị trong hệ thống lạnh. Xả đá giúp bảo vệ hệ thống, kéo dài thời gian sử dụng.
Các phương pháp xả đá cho kho lạnh
Có nhiều phương pháp xả đá cho kho lạnh, bao gồm xả đá bằng khí nóng (dùng Freon nóng hoặc Amoniac nóng), phun nước, xả đá bằng điện trở.
Xả đá gas nóng
Phương pháp này phù hợp để xả đá cho dàn lạnh kho có kích thước nhỏ, vừa và lớn.
Phương pháp xả đá gas nóng sử dụng hơi quá nhiệt từ đầu xả máy nén (ở áp suất và nhiệt độ cao) làm nguồn nhiệt được dẫn trực tiếp vào dàn lạnh mà không qua thiết bị trung gian. Nhiệt độ của dàn lạnh tăng lên, làm tan chảy hoặc bong lớp đá bám trên bề mặt dàn.
Ưu điểm chính của phương pháp này là tiết kiệm năng lượng. Do toàn bộ dàn lạnh được làm nóng đều, khoảng 70% nhiệt lượng từ khí nóng được truyền trực tiếp vào lớp băng, chỉ 30% năng lượng nhiệt bị thất thoát ra môi trường xung quanh.
Đối với phương pháp xả đá bằng gas nóng, yêu cầu có ba hệ thống đường ống, có thêm đường ống gas nóng từ máy nén đến dàn lạnh. Công nghệ này sẻ phức tạp hơn và yêu cầu đơn vị thiết kế và lắp đặt phải có kỹ thuật cao hơn.
Tính năng này cho phép rút ngắn thời gian rã đông (thường khoảng 10 phút cho mỗi lần). Trong một số trường hợp, có thể sử dụng máy nén công suất nhỏ hơn cho cùng một kho lạnh so với sử dụng phương pháp rã đông bằng điện trở, vì hệ thống sẽ có nhiều thời gian để làm mát hơn, giảm thiểu biến động nhiệt độ trong quá trình rã đông.
Tuy nhiên, phương pháp rã đông bằng khí nóng có thể làm tăng nhẹ độ ẩm trong kho lạnh. Điều này là do nhiệt độ xả của máy nén thường gần 100°C, bằng với nhiệt độ sôi của nước.
Xả đá bằng nước
Phương pháp xả băng bằng phun nước được ứng dụng phổ biến trong các dàn lạnh cỡ lớn và vừa.
Cơ chế hoạt động dựa trên việc phun nước ở nhiệt độ phòng lên bề mặt dàn lạnh, làm tan lớp băng bám trên đó. Ưu điểm của phương pháp này là hiệu quả xả băng cao. Tuy nhiên, nhược điểm là chỉ phù hợp với dàn lạnh thổi trực tiếp, khó áp dụng cho dàn lạnh ống đồng. Một giải pháp thay thế là phun dung dịch có điểm đóng băng cao hơn như nước muối 5-8% để ngăn chặn sự hình thành băng.
Ưu điểm:
- Vận hành đơn giản.
- Dễ dàng tự động hóa.
Nhược điểm:
- Tiêu hao nhiều điện năng và nước.
- Chi phí cao.
Xả đá bằng điện trở
Thường được sử dụng cho dàn lạnh cỡ vừa và nhỏ.
Trong quy trình rã đông điện trở, các thanh điện trở được kích hoạt để làm tan băng bám trên dàn lạnh. Do được lắp đặt phía sau dàn, nhiệt từ điện trở không hoàn toàn hướng đến khối đá. Thực tế, chỉ khoảng 30% nhiệt lượng được sử dụng hiệu quả cho việc rã đông. 70% còn lại bị thất thoát vào kho lạnh, tạo thành tải nhiệt bổ sung cho hệ thống.
Do truyền nhiệt kém hiệu quả, thời gian rã đông điện trở thường kéo dài (khoảng 30 phút/lần) và diễn ra nhiều lần trong ngày. Ví dụ, với kho lạnh được cài đặt rã đông 6 lần/ngày, mỗi lần 30 phút, hệ thống sẽ ngừng hoạt động 3 tiếng mỗi ngày. Trong thời gian này, nhiệt độ kho dễ tăng cao do ảnh hưởng của nguồn nhiệt bên trong (điện trở) và bên ngoài.
Trong nhiều trường hợp, băng hình thành dày đặc đến mức che phủ cả điện trở. Khi đó, quá trình rã đông không chỉ làm tan băng mà còn làm bốc hơi nước, gia tăng độ ẩm bên trong kho. Độ ẩm cao không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bảo quản của một số loại sản phẩm mà còn tạo điều kiện cho băng hình thành trở lại.
Một nhược điểm khác của rã đông điện trở là công suất lớn của điện trở. Công suất rã đông của một dàn lạnh thường lớn hơn cả công suất máy nén của hệ thống. Nói cách khác, bên cạnh việc làm tăng tải nhiệt cho kho lạnh (khoảng 70% công suất), rã đông điện trở còn tiêu tốn một lượng điện năng đáng kể.
Phân tích nguyên nhân gây đóng tuyết nhiều trong kho lạnh:
Hiệu suất của dàn lạnh có thể bị ảnh hưởng bởi hiện tượng đóng tuyết, nguyên nhân xuất phát từ nhiều yếu tố như:
-
Kết cấu dàn lạnh (evaporator), khoảng cách cánh tản nhiệt
-
Điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm).
-
Lưu lượng gió của quạt dàn lạnh
Thứ tự ảnh hưởng đến sự hình thành tuyết và hiệu suất dàn lạnh:
-
Chênh lệch nhiệt độ giữa không khí vào và dàn lạnh.
-
Độ ẩm không khí.
-
Khoảng cách giữa các lá kim loại trên dàn lạnh (fin).
-
Tốc độ gió.
Lưu ý:
-
Ở nhiệt độ bảo quản trên 8°C, hệ thống kho lạnh thường ít xảy ra hiện tượng đóng tuyết.
-
Môi trường có nhiệt độ -5°C đến 3°C và độ ẩm cao là điều kiện lý tưởng để hình thành tuyết trên dàn lạnh.
-
Tốc độ hình thành tuyết giảm dần khi nhiệt độ môi trường giảm và độ ẩm không khí thấp.
>>> Xem thêm các sản phẩm khác tại đây
Cần tìm hiểu thêm thông tin khác, vui lòng liên hệ với Công ty Minh Phú theo thông tin sau:
Thông tin liên hệ
Công ty TNHH Thương Mại Dịch Vụ Kỹ Thuật Lạnh Minh Phú
Văn phòng: Tầng 14, Tòa Nhà HM Town, 412 Nguyễn Thị Minh Khai, Phường 5, Quận 3, TP.HCM.
Địa chỉ: Số 26/16 Ấp Đông, Xã Thới Tam Thôn, Huyện Hóc Môn, Thành phố Hồ Chí Minh.
Hotline: 028 3535 5060
Hotline phòng kinh doanh: 0938020575
Hotline phòng hỗ trợ kỹ thuật: 0948420229
Email: minhphuree@gmail.com
Fanpage: Minh Phú Ree
